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中高頻感應(yīng)加熱設(shè)備生產(chǎn)廠家
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中頻感應(yīng)加熱淬火設(shè)備比較常見的淬火后缺陷問題

發(fā)布時間:2019-08-19 已經(jīng)有1人查過此文章 返回行業(yè)新聞列表

中頻感應(yīng)加熱淬火設(shè)備對工件零件比較常見的淬火后缺陷問題,具體有淬火硬度不夠達不到要求、軟塊、出現(xiàn)變形偏差與淬火裂痕干裂,以及局部性燒熔熔化等。

表面淬火后淬火硬度不夠:表面淬火后淬火硬度不夠是最普遍的現(xiàn)象,此類問題占據(jù)了90%以上,其根本原因終歸是多個方面的。


1、本身原材料各種因素

工件原材料本身與其標注的的含量不符合,以次充好。所以在淬火時出現(xiàn)時間長短,造成未達到或者超過淬火溫度 工件出現(xiàn)熔化等。

有經(jīng)驗的老師傅常采用的識別方法是火花鑒別方法,它是最簡單的方法,常規(guī)檢查產(chǎn)品工件在高速旋轉(zhuǎn)的砂輪上打磨起火花,可大概了解產(chǎn)品工件的含碳量是不是有變化,含碳量越高,火花越多。

2、淬火加熱溫度不足或預(yù)冷時間長

由于一些非技術(shù)性原因,淬火加熱時間太短導(dǎo)致淬火加熱溫度不足或預(yù)冷時間太長,導(dǎo)致淬火時溫度太低。以中碳鋼為例,前者淬火組織中所含很多未溶鐵素體,后者其組織為托氏體或索氏體。

3、冷卻不足
①在自動化設(shè)備淬火時,可能因為噴液冷卻區(qū)域太短,產(chǎn)品工件淬火后,經(jīng)過噴液區(qū)后,導(dǎo)致芯部熱量又使表面層自回火(階梯軸大臺階在上位時最易產(chǎn)生),導(dǎo)致表面層自回火溫度過高,常能從表面層顏色及溫度感測到。

②一次加熱法時,冷卻時間太短,自回火溫度過高,或因為噴液孔因水垢油垢污垢減少了噴液孔截面積,導(dǎo)致自回火溫度過高(帶噴液孔的齒輪淬火感應(yīng)線圈器,最易產(chǎn)生此類弊。。

③淬火液(水溫 油溫)溫度過高,或者壓力不足導(dǎo)致流量減少,濃度變化,淬火液中參雜水垢油污等。

④冷卻液(水 油)使用時間過長。其產(chǎn)生污垢后導(dǎo)致噴液孔局部性堵塞,其特點是局部性硬度不足,軟塊區(qū)常與噴液孔堵塞位置相對應(yīng)。


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