立式數(shù)控淬火機床回火后的強度應按工藝文件要求檢測，通用性彈簧鋼刃部的強度柄部強度；接柄數(shù)控刀片柄部強度。彈簧鋼數(shù)控刀片一般在第二次回火后基本檢測強度，視量程狀況做出第三次回火是不是要提升溫度的決策。一般狀況下，每超過則要提升回火溫度13~15℃。樣子繁雜的數(shù)控刀片或大中型專用工具，能夠開展內孔檢驗，也可以用挫刀檢驗要有工作經驗，還可以用里氏硬度計檢驗；電焊焊接數(shù)控刀片應在樣圖要求的位置檢驗，不能在硬底化銜接區(qū)精確測量。假如在圓柱體上精確測量有機會，就沒有必需作毀滅性查驗，但絕大多數(shù)工具廠還是將平磨后檢驗的硬應值做為數(shù)控刀片終強度量程。

立式數(shù)控淬火機床的熱強制測量很必須，許多 工具廠不查驗，實際上應當高度重視起來。熱強制實驗一般在數(shù)控刀片原廠前集中化實際操作，國家及國際性上無規(guī)范可尋，有的企業(yè)用次，也是有的企業(yè)用次，方式 不一樣，怛實際效果一致也一些企業(yè)用，隨后平磨，測其強度，強度多者表明熱強制高。熱強制是彈簧鋼數(shù)控刀片獨有特性，它意味著數(shù)控刀片抗高溫變軟的工作能力。HSS鋼600℃時強度應。比如，生產制造60鋼熱處理件機用絲錐，600℃熱強制的絲錐運用起來不錯，這表明絲錐在特殊情況還是規(guī)定具備一定熱強制的。

立式數(shù)控淬火機床加工成制成品表層加強強度的檢測，如蒸氣解決、氧氮共滲鍍層、鋁合金鍍及其多元化共滲，應按分別規(guī)范規(guī)定檢驗其強度。金相檢驗。專用工具調質處理關鍵的階段是金相檢驗，數(shù)控刀片使用壽命不高許多都因為金相分析嚴格把關關不緊引發(fā)，金相分析并并不是非常容易把握的一門技術性，務必下苦功夫，基礎理論結合實際，終貫徹落實到提升數(shù)控刀片使用壽命課題研究上去。

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