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中高頻感應(yīng)加熱設(shè)備生產(chǎn)廠家
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感應(yīng)加熱淬火工件零件淬火工序后檢查項目

發(fā)布時間:2019-08-20 已經(jīng)有1人查過此文章 返回行業(yè)新聞列表


感應(yīng)加熱淬火:感應(yīng)加熱速度極快,一般情況加熱工件材料只需幾秒或十幾秒即可。淬火層馬氏體組織細小,機械性能好。工件表面不易氧化脫碳,變形也小,而且淬火硬度和深度都可以控制,加上中高頻淬火設(shè)備質(zhì)量穩(wěn)定,操作簡單,不僅適合中小型生產(chǎn)企業(yè)的小批量生產(chǎn),在搭配自動化設(shè)備后還可以大批量生產(chǎn)。常用于中碳鋼或中碳低合金鋼工件,例如45、40Cr、40MnB等。也可用于高碳工具鋼或鑄鐵件,一般零件淬硬層深度約為半徑的1/10時,即可得到強度、耐疲勞性和韌性的良好配合。

那么在感應(yīng)加熱淬火零件在完成淬火工序后,質(zhì)量檢查一般檢查哪些項目?


(1)工件外觀產(chǎn)品質(zhì)量

 工件零件淬火表面外觀質(zhì)量,不能有燒熔、裂紋干裂等缺陷,通常肉眼可見。正常淬火表面是米白色帶有灰黑色(氧化)。灰白通常表示淬火溫度過高;表面全部黑色或藍色通常表示淬火溫度不夠(加熱時間不足,機器功率不夠)。局部性燒熔及明顯裂紋干裂、崩落、掉角在外觀檢查時即能察覺。小批量及批量生產(chǎn)的零件,外觀檢查率為100%。對外形有著嚴格的要求的應(yīng)該加以參考第五條。

 (2)硬度

 可以用洛氏硬度計進行抽樣檢查,抽檢率依據(jù)工件零件的重要程度及工藝穩(wěn)定性而定,通常為3%~10%,再輔以銼刀檢查或100%銼刀檢查。銼刀檢查時,檢查員需要具備豐富的經(jīng)驗,有著對不同硬度的標準硬度塊進行對比,以提高銼刀檢查的準確度。有條件的自動化生產(chǎn)中,較先進的硬度檢查法已經(jīng)選用渦流測試儀等流水線上逐件檢查。要求較高的工件產(chǎn)品需要專業(yè)的儀器檢測。

 (3)淬硬區(qū)域

 針對局部性淬火工件零件,需要檢查淬火區(qū)域的大小和部位。小批量生產(chǎn)常選用直尺或游標卡尺精確測量,也可以用強酸腐蝕淬火表面,使其顯現(xiàn)出白色淬硬區(qū),進行產(chǎn)品檢驗。浸蝕法常用于調(diào)整試驗檢測,大量生產(chǎn)中,如果感應(yīng)器或控制淬火的設(shè)備很可靠,通常只抽檢,抽檢率為1%~3%。

 (4)淬硬層深度
 淬硬層深度目前大都還選用切割淬火零件方法檢驗規(guī)定的部位,精確測量該部位的淬硬層深度。迄今為止,國內(nèi)過去一直沿用金相分析法精確測量淬硬層深度,將來將貫徹GB 5617-85,用精確測量淬硬層的斷面硬度來確定其深度。淬硬層深度檢查因為還需要破壞零件,因此,除特殊零件、特殊要求外,通常只作抽樣檢查。小零件大批量生產(chǎn)可為每班抽樣檢查一件或每生產(chǎn)一點數(shù)量的工件抽樣檢查一件等,大零件可以每個月抽樣檢查一件等。選用先進的非破性測試設(shè)備時,抽檢率可以提高,甚至可采用100%。例如工件表面允許里氏硬度計壓痕,那么可以用里氏硬度計逐件檢查可以做到。
 
(5)變形撓曲
 變形是淬火經(jīng)常遇到一個常見問題,特別是在一些小工件零件身上,其本身要求也相對較高的前提下,溫度或者加熱時間相差一秒,效果就有著不同的區(qū)別。
變形撓曲主要檢查軸類零件,通常選用中心架、百分表來精確測量零件淬火后的擺差值或撓度。擺差值依據(jù)零件的長度、長徑比而變,感應(yīng)淬火零件可校直的,其撓曲量可以略大些。通常允許的擺差值與淬火后的磨量有關(guān),磨量愈小,允許的擺差值也愈小。軸類通常零件的直徑磨削余量通常為0. 4~1mm。允許零件校直后的擺差值為0. 15~0. 3mm。
 
(6)裂紋干裂
 較重要的零件淬火后均需經(jīng)磁粉探傷檢查,設(shè)備較好的工廠均已用熒光粉顯示裂紋。經(jīng)磁力探傷的零件,應(yīng)經(jīng)過退磁處理后再送入下一道工序。



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