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中高頻感應(yīng)加熱設(shè)備生產(chǎn)廠家
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雙頻齒輪淬火與生產(chǎn)線

發(fā)布時(shí)間:2020-07-27 已經(jīng)有1人查過此文章 返回感應(yīng)加熱列表

最新的雙頻加熱法稱為同步雙頻加熱法,簡稱SDF法,目前主要用于齒輪仿齒廓淬火。它的實(shí)質(zhì)是將兩種不同頻率的電流同時(shí)通向一個感應(yīng)器,同時(shí)進(jìn)行齒輪加熱,中頻加熱齒槽,高頻加熱齒頂。

 

   雙頻齒輪淬火生產(chǎn)線

美國TOCCO公司曾為一個傳動器廠設(shè)計(jì)制造了一條內(nèi)齒輪及恒星齒輪的雙頻感應(yīng)淬火生產(chǎn)線,分述如下:

 

1. 內(nèi)齒輪感應(yīng)淬火

此線內(nèi)齒輪每次卸下一件,由相對而立的兩個氣缸操縱。當(dāng)工件處于No.1裝料位置,一個接近開關(guān)動作,使氣動往復(fù)桿推工件到淬火工位,此工位有一個可變速度的伺服驅(qū)動及垂直掃描的托架,齒輪到達(dá)淬火工位,另一個接近開關(guān)動作,于是,立式掃描器將內(nèi)齒輪從往復(fù)桿上托起,并把工件放到感應(yīng)器下面的定向位置,有兩個接近開關(guān)用作專用的定位指示,如果定錯位置,工件即回到往復(fù)桿,以便再次裝料。

錯位1s,機(jī)床即停止運(yùn)轉(zhuǎn),與此同時(shí),一個診斷顯示屏幕指示出工件不在淬火工位。如果內(nèi)齒輪定位正確,為工件定向工位所接受,掃描機(jī)構(gòu)將把它送入感應(yīng)器。一旦感應(yīng)器位于內(nèi)齒輪中,中頻電源開始進(jìn)行加熱,工件旋轉(zhuǎn),同時(shí)掃描機(jī)構(gòu)使工件下降,使感應(yīng)器掃描并預(yù)熱內(nèi)齒輪的全長,圖1為內(nèi)齒輪中頻預(yù)熱、高頻掃描淬火示意。

 

圖1   內(nèi)齒輪中頻預(yù)熱、高頻掃描淬火示意

 

中頻預(yù)熱完成后,掃描定位器上升,回到原來位置,電源轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)接到高頻電源,工件再次旋轉(zhuǎn)下降,將預(yù)熱過的齒輪,用高頻進(jìn)行掃描并淬火。淬火后的內(nèi)齒輪降下到往復(fù)桿后,往復(fù)桿推工件到回火工位,其定位信號動作與淬火工位相同;鼗鹗且淮渭訜岱绞,回火時(shí)工件是旋轉(zhuǎn)著的,回火功率較小,是在齒輪高頻淬火的間段時(shí)間進(jìn)行的。

回火工序完成后,齒輪降到往復(fù)桿上,推向冷卻工位,由噴淋頭冷到裝卸溫度,然后工件被推向分檢工位(合格或剔出)。剔出是由許多檢測裝置所確定的,如果內(nèi)齒輪被確定剔出,則裝在側(cè)面的一個氣動卸料桿將水平地將該齒輪推動,并滑到剔出卸料箱,如果齒輪合格則推到出料箱。

 

2. 恒星齒輪的淬火與回火

此淬火機(jī)構(gòu)動作與內(nèi)齒輪淬火機(jī)床相似,工件是在感應(yīng)器中進(jìn)行一次加熱的,如圖2所示。

 

  

中頻預(yù)熱及高頻加熱時(shí),工件均是旋轉(zhuǎn)的,高頻加熱后,淬火液從組合式感應(yīng)器中噴液。由于恒星齒輪的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),在它進(jìn)入回火工位前,必須將附存的淬火液清除掉。有一個工件輕抖動工位將恒星輪托起呈110°角度,并進(jìn)行抖動,將附存的淬火液排除;鼗鸸ば蚴褂弥蓄l,正好是高頻加熱此齒輪的時(shí)間階段,回火時(shí),工件亦轉(zhuǎn)動著,隨后回火后的齒輪進(jìn)入冷卻工位,噴淋冷卻后,再次輕抖動,除水后進(jìn)入檢驗(yàn)工位,進(jìn)行合格及剔除分選。

此生產(chǎn)線有兩臺100kW、10kHz中頻固態(tài)電源組成,一臺用于內(nèi)齒輪,另一臺用于恒星齒輪,高頻電源為200kW、450kHz。

 

3. 檢測儀表及其控制

掃描速度、加熱周期和淬火冷卻由程控器(Modicon 984)控制,還有輸入及輸出卡片、程序設(shè)計(jì)器(480 Gould)、伺服控制器(410 Gould)、D.C.電機(jī)控制器用以控制工件回轉(zhuǎn)速度。伺服控制器用以控制掃描速度,故障診斷屏幕顯示故障,能量監(jiān)控器提供真實(shí)能量,淬火、回火感應(yīng)器上均有接地保護(hù)。如果工件與感應(yīng)器相碰,故障會在屏幕顯示,機(jī)床會停止工作。

 

4. 水冷系統(tǒng)

水冷系統(tǒng)由不銹鋼水泵、板式換熱器、浮子式開關(guān)、水溫監(jiān)測器、自動調(diào)溫閥等組成。 來源:《金屬加工(熱加工)》

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