一般損耗斷裂現象，起源于一個動態(tài)性地應力范圍中欠缺的一點，一般是在零件的表層、缺點處或應力范圍。智能感應淬火機床軸類零件的無效關鍵起源于應力的位置。

造成應力的設計方案構造有健槽的頂端、壓相互配合的邊沿、軸肩處的圓弧、給油孔的邊沿處、直徑轉變處的階梯、齒輪齒條根處、健槽根處、花鍵軸根處、花鍵軸尾端、擋環(huán)管溝、擋環(huán)凸臺根處、退刀槽、法蘭片根處、軸體損壞處等位置，智能感應淬火機床是軸類零件應用時的應力位置，也是風險欠缺位置，損耗斷裂現象源通常始于這種位置。

因而這種位置的熱處理工藝品質是決策軸類零件可信性和使用期的關鍵要素。因為損耗斷裂現象最先在部分范圍產生，因此要是將部分的原材料抗壓強度提升如感應淬火、滲氮、滲氮、擠壓成型等，或將危險地帶的最高值地應力降下去如提升圓弧等，就能提升疲勞極限和使用期。

下邊例舉幾例因為熱處理工藝智能感應淬火機床品質不佳造成的軸零件無效事例。一種大輪拖驅動器軸榫在應用中產生損耗斷裂現象。根本原因檢驗結果為損耗源處存有應力和無感應淬火硬底化層引發(fā)。預防措施：把承受力很大的損耗源處開展感應淬火加強，使階梯處硬底化層持續(xù)并使齒輪齒條根處硬底化層深，可考慮應用規(guī)定，提升加工工藝全過程控和質量檢驗。

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