8mm,截面硬度在35-39HRC,為滿足上述要求,許多熱處理廠家采用中頻爐感應(yīng)加熱,效果良好。" />

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中高頻感應(yīng)加熱設(shè)備生產(chǎn)廠家
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鐵桿熱處理采用感應(yīng)加中頻爐的熱淬火表面強(qiáng)化

發(fā)布時(shí)間:2020-12-07 已經(jīng)有1人查過此文章 返回感應(yīng)淬火列表

鋼桿必須具有足夠的彈性和剛度,以滿足工作要求。工藝要求是:棒材經(jīng)淬火后,組織為索氏體十極少量的鐵素體,淬硬層深度>8mm,截面硬度在35-39HRC,為滿足上述要求,許多熱處理廠家采用中頻爐感應(yīng)加熱,效果良好。

感應(yīng)加熱中頻爐

一般情況下,鐵桿熱處理采用感應(yīng)加中頻爐的熱淬火表面強(qiáng)化,采用降低工件移動(dòng)速度的噴水淬火,然后再向端部移動(dòng)的工藝措施,以提高淬火質(zhì)量,并用鐵桿淬火機(jī)床完成淬火過程。在此基礎(chǔ)上,設(shè)計(jì)了專用夾具,采用升降支架預(yù)彎曲變形工件的方法,在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)淬火后畸變較大,增加了工件的校直量,甚至造成了部分校直失效,同時(shí)畸變較大導(dǎo)致了鐵棒壽命降低。

感應(yīng)加熱中頻爐測試

在感應(yīng)加熱鐵棒的噴水淬火生產(chǎn)中,工藝調(diào)整需要人工調(diào)整,可能存在人為因素,如誤差、遲誤等,使淬火后的形變變大。為了消除人為因素的干擾和遲誤等不利影響,減少鐵棒的淬火變形,滿足了中頻爐技術(shù)條件和生產(chǎn)要求,取得了較好的效果。中頻爐感應(yīng)加熱棒材淬火后,其顯微組織為索氏體十極少量鐵素體,淬硬層深度>8mm,截面硬度35-39HRC,力學(xué)性能指標(biāo)達(dá)到產(chǎn)品技術(shù)要求。較好的是,這種方法適用于大批量、大規(guī)模生產(chǎn),能極大地提高工人的生產(chǎn)率。

 

許多廠家都采用感應(yīng)加熱中頻爐進(jìn)行熱處理,生產(chǎn)的棒料硬度和耐磨性都有很大提高,能滿足工作需要。較好的是,該工藝適于大批量生產(chǎn),可大大提高鐵桿淬火的生產(chǎn)效率。


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