中小型
高頻淬火機(jī)冷卻方法淬火加熱后,必須迅速冷卻,抑制合金在慢冷時必然分析的第二相。如果出現(xiàn)第二相,固溶體的過飽和度會降低,肘部效果會減弱。因此,淬火時冷卻速度越快越好,生產(chǎn)中常用水作為淬火冷卻介質(zhì)。
中小型高頻淬火機(jī)零件淬火時的實(shí)際冷卻速度取決于淬火冷卻介質(zhì)的種類和溫度以及零件的有效厚度。為了防止零件淬火時變形,在選擇淬火冷卻介質(zhì)溫度時,還應(yīng)考慮零件形狀的復(fù)雜性。形狀簡單的變形鋁合金淬火用水的溫度一般在400C以下鑄造鋁合金淬火用水的溫度一般為40-80℃。
中小型高頻淬火機(jī)零件從加熱爐轉(zhuǎn)移到淬火槽的過程,相當(dāng)于在空氣中冷卻。冷卻速度慢,固溶體分解,降低時效強(qiáng)化效果,降低產(chǎn)品的力學(xué)性能和耐腐蝕性,應(yīng)盡量縮短淬火轉(zhuǎn)移時間。允許轉(zhuǎn)移時間或淬火延遲時間,因周圍空氣的溫度和流速和零件的質(zhì)量和輻射能力而異。一般來說,小零件的轉(zhuǎn)移時間不得超過lOs,大零件或大零件不得超過15s。