雙工位
淬火機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)該如何選擇? 選擇雙工位淬火機(jī)床工件加熱均勻性較好的工件,轉(zhuǎn)速越高,因感應(yīng)器和工件間隙不勻而產(chǎn)生的溫度不勻效應(yīng)越小。前期淬火機(jī)床的轉(zhuǎn)速范圍一般設(shè)置在60~300r/min,有的為一級變速,有的為無級變速,用戶可隨意選擇。但是一些機(jī)床由于特殊的條件,轉(zhuǎn)速特別低。例如曲軸頸旋轉(zhuǎn)淬火機(jī),其主軸頸轉(zhuǎn)速通常為60r/min,而連桿頸轉(zhuǎn)速選擇30r/min,這是因為連桿頸在淬火機(jī)床上通過擺動機(jī)構(gòu)(四相連桿機(jī)構(gòu))進(jìn)行轉(zhuǎn)動,速度過快,半環(huán)感應(yīng)器不能平穩(wěn)跨向軸頸隨動,因此只能采用30r/min的低速旋轉(zhuǎn),這種轉(zhuǎn)速對軸頸加熱來說是不合適的,而采用60r/min的主軸頸是因為采用了雙速電機(jī),設(shè)計上可以簡化為簡單的計算。
有人認(rèn)為,選擇雙工位淬火機(jī)床的轉(zhuǎn)速,應(yīng)根據(jù)工件的加熱周期來考慮,在一個加熱周期內(nèi),工件的轉(zhuǎn)動應(yīng)不少于10次,以保證工件圓周上溫度均勻。根據(jù)計算,一般工件的感應(yīng)加熱時間通常在5~lOs之間,如果Ss轉(zhuǎn)10圈,可以達(dá)到120r/min,如果lOs轉(zhuǎn)10圈,可以達(dá)到60r/min。
由于感應(yīng)加熱速度的不斷提高,對雙頻同步加熱齒輪的加熱期已縮短至0.1~0.2秒。所以它對工件轉(zhuǎn)速的要求越來越高,有絲淬火機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速已經(jīng)達(dá)到1600r/min。當(dāng)前,淬火機(jī)床轉(zhuǎn)速達(dá)到600r/min的情況并不多見。工件轉(zhuǎn)速與冷卻有密切關(guān)系,雙工位淬火機(jī)床淬火時,通常采用噴射冷卻方式,工件轉(zhuǎn)速過快,淬火液對齒側(cè)冷卻不足。所以,淬火機(jī)床的轉(zhuǎn)速還是以600r/min或300r/min為最高值。此外,還應(yīng)研究開發(fā)能在加熱結(jié)束后及時降低工件轉(zhuǎn)速的機(jī)械或電器部件,使工件快速旋轉(zhuǎn)既能達(dá)到均勻加熱的目的,又能降低轉(zhuǎn)速,從而達(dá)到均勻冷卻齒輪類工件的要求。