感應(yīng)淬火設(shè)備的幾何形狀應(yīng)該如何適應(yīng)淬火過程？

感應(yīng)淬火設(shè)備的幾何形狀與淬火工藝密切相關(guān)。由于設(shè)計師對感應(yīng)淬火設(shè)備的工藝知之甚少，滲碳淬火要求往往直接轉(zhuǎn)化為感應(yīng)淬火要求是不正確的。感應(yīng)淬火設(shè)備在幾何形狀上避免薄壁、尖角、小孑l和不對稱淬火，因此在設(shè)計時應(yīng)避免這種結(jié)構(gòu)。

(1)尖角產(chǎn)生裂紋的凸輪軸主軸頸油槽原設(shè)計，四角容易產(chǎn)生裂紋，然后用圓弧銑刀將半圓槽加工成圓弧槽，裂紋消除。

(2)曲軸油孔過熱裂紋采用周向加熱時，渦流容易在油孑l兩側(cè)集中，銳角一側(cè)金屬質(zhì)量小，容易過熱。在油孔表面增加C2倒角，可以緩和銳角的電流集中現(xiàn)象。

(3)階梯軸感淬火設(shè)備在一般掃描淬火時，很難使軸的階梯處的淬火層連續(xù)(通過同時淬火、縱向電流加熱等方法解決)，因此在設(shè)計結(jié)構(gòu)的階梯直徑差應(yīng)盡量小，對于有退刀槽的軸，淬火層應(yīng)超過槽底，以消除槽帶來的應(yīng)力集中

(4)帶法蘭的軸在淬火層分布未達(dá)到圓弧的情況下，軸的過渡區(qū)強(qiáng)度弱，受到扭力的情況下容易斷裂。許多扭矩軸感應(yīng)淬火經(jīng)驗和試驗數(shù)據(jù)證明，扭矩軸淬火層應(yīng)延伸到法蘭面，圓弧處應(yīng)淬火，具有一定的淬火深度。