高質(zhì)量的鋼棒一定要通過鋼棒調(diào)質(zhì)熱處理設(shè)備來加工，只有這樣才能提高鋼棒的綜合機械能，全面提高其性能。

鋼棒調(diào)質(zhì)熱處理設(shè)備的工藝方法和特點

通過矯直—感應淬火—感應回火—保溫回火—滾動冷卻并在連續(xù)操作流水線上完成的鋼條調(diào)質(zhì)工藝，其過程如下：

一、矯直：由人工將鋼條放入上料臺、碼平后，由上料機以步進式送至平行輥道，進入熱處理前七輥矯直機進行矯直，矯直后通過平行輥道，送入感應器前牽引機；

2.鋼棒調(diào)節(jié)裝置感應淬火：鋼棒通過牽引機的平穩(wěn)運行，送入感應加熱半導體變頻裝置中的感應加熱系統(tǒng)，通過輸出感應器柜和紅外線測溫儀控制，鋼棒經(jīng)過預熱—測溫—升溫—測溫的自動溫度控制，達到淬火溫度進入冷卻機淬火，通過機械后牽引裝置進入輥道，送入貯料臺、上料臺，同時分離出淬火不合格品，完成淬火過程；

三是回火：淬火后的鋼棒通過機械后牽引裝置進入料臺，以步進方式進入平行輥道，進入中頻電源感應器前的機械手，通過牽引機將鋼棒穩(wěn)定地快速向前移動，將鋼棒送入感應器進行回火，測溫后進入回火保溫箱，保溫延遲，回火后熱校正，然后進入平行輥道；

冷卻矯直：鋼棒進入冷床自然滾動冷卻，冷卻送至矯直機后進行消磁處理。

下料檢驗和入庫：鋼棒調(diào)質(zhì)熱處理設(shè)備的表面熱處理工藝，工件通過感應電流局部加熱。這類熱處理工藝常用于表面淬火，當然也適用于回火和局部退火，但整體淬火和局部回火也不成問題。1930年代初，美國和蘇聯(lián)先后開始采用感應加熱的方法對零件進行表面淬火和熱處理。伴隨著科學技術(shù)的發(fā)展，感應加熱熱處理技術(shù)不斷進步，應用范圍不斷擴大。