高頻淬火設備具有加熱效率高、自動化生產(chǎn)、能耗低等特點,被廣泛應用于各個領域,深受用戶的青睞。以下小編為你介紹三種主要的感應淬火工藝,內(nèi)容如下: 1.化學熱處理 1)將制品置于含有氮、碳或其它合金元素的介質(zhì)(固體、氣體、液體)中加熱,使其保溫更長時間,使制品表面滲入下列元素:鉻、硼、碳、氮等。 二是高頻淬火設備的化學化處理方法:金屬滲滲、氮化、碳化。當然,有時還需要進行其他的強化方法,例如:回火,硬化。 3、這種金屬材料的熱處理方法:改變工件表面的組織結構和性質(zhì),改變產(chǎn)品的化學成分。 第二,整體熱處理。 本實用新型采用的金屬材料感應加熱法為:將產(chǎn)品整體加熱,然后采用適度的快水冷卻,以改變其整體機械性能。 鋼的整體焊有以下4種類型:回火,表面淬火,退火,正火。這些工藝中常搭配使用,不可缺少的是:回火和表面硬化。
3.表面熱處理 感應加熱機運行的熱源:以單位面積的產(chǎn)品為熱源,給予熱能較大,可見此要求具有較高的能量密度。這有助于使產(chǎn)品的表面或局部在短時間或瞬間達到高溫狀態(tài)。 主要方法:感應加熱的熱能,火焰表面淬火。最常用的熱源有:火焰,如氧丙烷或氧乙炔,感應電流,激光和電子束等。 高頻淬火設備中采用金屬材料作表面處理,只對產(chǎn)品的表面進行加溫,不讓過熱進入產(chǎn)品的內(nèi)部,以達到改變其表面機械性能的效果。