超高頻感應加熱機
超高頻感應加熱設備多數(shù)用于工業(yè)金屬零件表面淬火,是使工件表面產(chǎn)生一定的感應電流,迅速加熱零件表面高頻然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。超高頻感應加熱設備,即對工件進行感應加熱,以進行表面淬火的設備。
超高頻感應加熱機的突出優(yōu)點是什么
1、采用國際著名公司西門子IGBT功率器件及獨特的逆變技術,100%負載持續(xù)率設計,最大功率下24小時運行,高可靠性保證。
2、自控型可調(diào)節(jié)加熱時間、加熱功率、保溫時間、保溫功率和冷卻時間;大大提高了加熱產(chǎn)品的質(zhì)量和加熱的重復性,簡化工人的操作技術。
3、重量輕、體積小、安裝簡單,接上380V的三相電源、進水、出水即可,幾分鐘可完成。
4、占地極小,操作簡單,幾分鐘可學會。
5、特別安全,輸出電壓低于36V,免除高壓觸電危險。
6、加熱效率高達90%以上,能耗僅老式電子管高頻的20%-30%,待機狀態(tài)下幾乎不用電,而且可24小時連續(xù)工作生產(chǎn)。
7、感應器可自由快速拆裝更換,超快速加熱大大減少了工件的氧化變形。
8、取代氧氣、乙炔、燃煤等危險物品加熱的最新環(huán)保產(chǎn)品,無明火生產(chǎn)更安全放心。
9、該設備具有過流、過壓、超溫、缺水、缺相等完善的自動保護功能,并配有故障自診斷報警系統(tǒng)。
10、該設備具備恒定電流和恒定功率的控制功能,極大地優(yōu)化金屬的加熱過程,實現(xiàn)高效、快速加熱,產(chǎn)品的優(yōu)越性能得到充分發(fā)揮。
超高頻感應加熱機應用在哪些范圍
1. 硬質(zhì)合金鋸片大小齒焊接
2.眼鏡架、零配件焊接退火
3.珠寶首飾鐘表焊接
4.電子業(yè)(極精細線材各種電子元件精細件錫焊銀焊)
5.機電業(yè)(精細金屬接頭銀銅焊微型馬達軸等淬火回火)
6.線材業(yè)(線材薄帶退火)
7.刀具焊接,切紙刀,鞋刀刃口淬火
8.玩具業(yè)(發(fā)條薄金屬片回火)
感應加熱工藝相比較,具有節(jié)能、環(huán)保、安全等明顯優(yōu)勢
感應加熱比火焰加熱的工作效率高,單位時間產(chǎn)量高,加熱效率比火焰加熱高30%~50%,加熱效率高,同時也可以有效的降低金屬表面氧化皮燒損低,節(jié)約材料及費用,特別對貴重金屬加熱更顯得重要。比如,一般情況下金屬件熱成型的加熱,感應加熱的金屬燒損率大約在0.5%,而火焰爐加熱的金屬燒損約為1%~3%,也就是說感應加熱比火焰加熱節(jié)約2%左右。
感應加熱與火焰加熱最為突出的一個優(yōu)勢,體現(xiàn)于感應加熱不產(chǎn)生明火、杜絕了火災、爆炸等危險事件的可能發(fā)生,安全性大大提高。同時也不產(chǎn)生諸如一氧化碳、二氧化碳、氧化硫等廢氣和煙塵埃,對外輻射熱量小,噪聲低,工作環(huán)境得以凈化,健康水平得以保證。
精工可視化設計,技術扎實,精益求精,容易實現(xiàn)自動控制
超高頻感應加熱電源品質(zhì)優(yōu)異,人性化設計,操作簡單,無需專業(yè)的工人,經(jīng)過簡單的培訓,即可上機操作,可根據(jù)被加工工件的當前狀態(tài),進行適時、精確的自動控制,比如通過模擬或數(shù)字電路處理,調(diào)整功率或頻率,使工件加熱溫度或深度自動調(diào)節(jié),滿足工藝要求。感應加熱調(diào)節(jié)比較精細,通常是通過調(diào)節(jié)相移,脈沖占空比等參數(shù)調(diào)節(jié)加熱功率,一旦加熱溫度根據(jù)工藝要求確定后,由于自身的負反饋作用,就會被保持在該溫度恒定不變,實現(xiàn)恒功率控制。溫度均勻性好溫差可控制在1%,提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。
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海拓機電已研發(fā)制造的全列感應加熱設備有:高頻加熱機,高頻焊機,
高頻淬火設備,中頻爐,中頻熔煉爐,超高頻感應加熱機,超音頻感應加熱設備以及配套的中頻鍛造加熱爐,自動化數(shù)控淬火機床,冷水機以及相關配套設備,廣泛應用于金屬加工行業(yè),比如金屬預熱,高頻焊接(釬焊),透熱成型,淬火,退火,熔煉,熱盈合等工藝
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