高頻退火工藝種類與 退火的作用
在
高頻淬火的加工工藝中,給機器退火是不可缺少的一類工藝程序,在其中,就會采用高頻退火工藝,我們平常有見過真實的高頻退火工藝嗎?我們是不是明白高頻退火工藝的種類有哪些呢?
1、什么是退火
海拓機電指出退火是一類金屬材料熱處理工藝,指的是將金屬材料緩慢加熱到一定的溫度,持續(xù)保持時間,隨后以適合速度冷卻。作用是降低硬度,改進切削加工性;祛除殘余應力,穩(wěn)定外形尺寸,
減少變形與裂痕趨向;進一步細化晶粒大小,調整組織,祛除組織缺陷。準確的說,退火是一種對原材料的熱處理工藝,包括金屬材料、非金屬材料。而且新材料的退火作用也與傳統(tǒng)金屬材料退火存在異
同。
2、
高頻退火工藝種類
1、完全退火
用以進一步細化中、低碳鋼經鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉變?yōu)閵W氏體的溫度以上30~50℃,保溫一段時間,隨后隨爐緩慢冷卻,在冷卻過
程中奧氏體再次發(fā)生轉變,即可使鋼的組織變細。
用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20~40℃,保溫后緩慢冷卻,在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙睿瑥亩档土擞捕取?br /> 3、等溫退火
用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結構鋼的高硬度,以進行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體最不穩(wěn)定的溫度,保溫適當時間,奧氏體轉變?yōu)橥惺象w或索氏體,硬度即可降低。
4、再結晶退火
用以祛除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現(xiàn)象(硬度升高、可塑性下降)。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50~150℃ ,只有這樣才能祛除加工硬化效應使金屬材料軟化。
5、石墨化退火
用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成可塑性良好的可鍛鑄鐵。加工工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右 ,保溫一定的時間后適當冷卻 ,使?jié)B碳體分解形成團絮狀石墨。
6、擴散退火
用以使合金鑄件化學成分均勻化,提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下 ,將鑄件加熱到盡可能高的溫度,并長時間保溫,待合金中各種元素擴散趨于均勻分布后緩冷。
7、去應力退火
用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內應力。對于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100~200℃,保溫后在空氣中冷卻,即可消除內應力
3、退火的作用
海拓機電認為退火的作用包括:
(1)降低鋼的硬度,提高可塑性,有利于機加工和冷變形加工;
(2)均勻鋼的化學成分及組織,進一步細化晶粒大小,改進鋼的性能指標或為淬火作組織準備;
(3)祛除內應力和加工硬化,防止變形和開裂。 退火和正火主要用于預備熱處理,對于受力不大、性能指標需求不高的零件,退火和正火也可作為最終熱處理。
正火及退火工藝 淬火和回火的區(qū)別 淬火、回火、正火、退火,傻傻分不清?