許多的石油行業(yè)工廠(chǎng)都要使用石油、套管、不銹鋼管退火熱處理進(jìn)行去除殘留應(yīng)力的的處理，提高工件的綜合性能。
退火熱處理是將工件緩慢而均勻的加熱至一定的溫度，然后在此溫度上保溫一段時(shí)間，再緩慢而均勻的逐步冷卻下來(lái)，在此過(guò)程中較重要的是必須保持工件各個(gè)區(qū)域的冷卻速度相同，否則冷卻后，由于各個(gè)區(qū)域冷卻速率差異，將會(huì)再度造成殘留應(yīng)力的出現(xiàn)。這一點(diǎn)對(duì)復(fù)雜形狀的產(chǎn)品尤其要注意。



由于使用感應(yīng)加熱設(shè)備進(jìn)行去除殘留應(yīng)力退火是利用原子在高溫有微小潛變的現(xiàn)象，來(lái)重組原子位置來(lái)消除應(yīng)力的工藝技術(shù)。因此工件材料去除應(yīng)力退火溫度會(huì)隨著材料之高溫潛變能力不同而有所變化。一邊對(duì)潛變的材料。例如合金鋼平常所用的退火溫度為595~675°C，但高鉻合金鋼則在900~1065°C。我們可視情況需要，利用較低的溫度與較長(zhǎng)的時(shí)間，達(dá)到與短時(shí)間，溫度下處理相同效果去除應(yīng)力。

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海拓鋼管淬火機(jī)

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