高頻淬火很多人都有嘗試過，不知道大家有沒有遇見過高頻淬火中的硬度不夠現(xiàn)象，這個現(xiàn)象可以說是非常常見的，下面就由小編攜手海拓機(jī)電帶大家了解一下相關(guān)的資訊吧。


  高頻淬火 如何克服高頻淬火中的硬度不夠現(xiàn)象

  用戶在使用高頻淬火機(jī)過程中如果出現(xiàn)硬度不夠或不均勻有如下現(xiàn)象;第一步、可先從淬火工件的材質(zhì)著手檢測看和有那么變動沒有，第二步要看高頻淬火機(jī)的工作、電壓、電流、功率是否和以前一樣有什么變化。觀察淬火設(shè)備的各種參數(shù)有無波動，調(diào)整淬火液壓力、流量都要仔細(xì)觀察。要在淬火設(shè)備工作中觀察看它的加熱溫度是否均勻、冷卻有什么變化。但從外觀看，硬度達(dá)到的表面的黑色氧化膜爆掉了，呈光亮色。達(dá)不到的則一色的青黑色。工件表面無脫碳。還有軸類淬火一般淬火不均勻會出現(xiàn)螺旋軟帶。這主要是操作不當(dāng)造成的。(螺旋軟帶是操作不當(dāng)引起的典型特征)如感應(yīng)圈高度不夠，匯流條之間距離太大，零件在淬火時旋轉(zhuǎn)速度和移動速度及功率大小不協(xié)調(diào)，噴水孔角度不一致，以及零件在感應(yīng)圈中的位置偏心等都會造成硬度不足。首先要是淬火旋轉(zhuǎn)速度、移動速度、功率調(diào)節(jié)、這三項要反復(fù)做實驗找到適合自身工件淬火的數(shù)據(jù)要建立書面檔案以備以后使用。還有淬火感應(yīng)器制作的規(guī)范化、尤其的感應(yīng)器的內(nèi)孔機(jī)工件距離要把握好分寸、噴水孔間距要均勻排布。


高頻淬火 克服材料硬度不足問題


  
高頻淬火引起工件淬火開裂的主要原因有哪些？

  高頻淬火機(jī)淬火后對工件淬硬層表面會形成殘留壓應(yīng)力，這個能提高零件的疲勞強(qiáng)度，而在過渡層中卻存在殘留拉應(yīng)力，它是引起工件淬火開裂的主要原因。為了避免這種缺陷，一般都要求兩個局部淬硬區(qū)之間距離不應(yīng)小于10毫米。對帶有臺階的軸類零件，應(yīng)將該部位淬硬，或是讓淬硬區(qū)離開臺階5~8毫米。如果工件碳分不均勻的話，硬度應(yīng)該是忽高忽低的，這個好像不是碳分不均勻檢查下淬火介質(zhì)有沒有問題、以上是我們在實踐中總結(jié)的經(jīng)驗如有不到之處請多包涵!




  高頻淬火需要克服很多的問題，而克服材料硬度不足問題是最關(guān)鍵的，因為硬度不足，材料在很多場合都是無法應(yīng)用的，如果你想了解更多，那就關(guān)注海拓機(jī)電吧。



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